鑄鐵床身導軌在機器中是個十分重要的部件，在數(shù)控機床、龍門銑床、導軌磨和加工中心等機床設備中尤為重要。機床的加工精度與導軌精度有直接的聯(lián)系，小批量生產(chǎn)的精密機床，導軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40%左右。而且，導軌一旦損壞，維修十分困難。所導軌及床面的耐磨處理尤為重要。
 國內(nèi)目前給導軌淬火方法大概有兩種一種是用電火花給床面淬火，一種是用感應加熱設備給床面或導軌淬火，感應加熱設備又分為高頻淬火設備、中頻淬火設備和超音頻淬火設備。

若用高頻淬火，因頻率太高（60-200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。
1、     超音頻車床導軌淬火設備頻率一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
2速度比老式可控硅中頻快三分之一，體積比老式可控硅中頻小三分之二，
3 此設備采用德國原裝進口元器件IGBT，不用電子管及可控硅，效率可提高三分之一、耗能減少三分之一。
4 此設備變壓器為隔離懸浮電壓，感應器上不帶電祛除了安全隱患，有效解決了老式設備電傷人的事故發(fā)生。
5 此套設備具有全面的保護系統(tǒng)，比如水溫、水壓、過流  過壓。
6 床面在500mm以內(nèi)可一次完成淬火過程。淬火速度為400mm/min
7、超音頻車床導軌淬火成套設備淬火硬度可達到60HRC、當材料為45鋼時。若材料為HT200硬度能達到HRC45度。
8  經(jīng)過音超音頻淬火設備淬火過的車床導軌、直線導軌、磨床床面、立車導軌變形量小、僅為20-30S
 9，邊淬火邊噴水、效率高，節(jié)省時間、
10 設備電源柜與淬火變壓器分置安裝，操作方便移動靈活、
11  感應器與淬火變壓器之間用軟連接結構，間隙可調，可實現(xiàn)根據(jù)磁場浮動淬火、調整床身方便簡單，

另外我公司還配套定做各種型號規(guī)格的導軌淬火專用感應器

導軌淬火設備感應器根據(jù)不同機床導軌的截面圖形，嚴格做成仿型形狀，一般由10*10mm的方銅管制成。需要時加裝導磁體，利用磁路的缺口效應，對床面進行掃描加熱；感應器上同時有均勻分布的水孔；在掃描加熱的后面同時進一行掃描噴水淬火。用戶只需要提供機床導軌截面圖；感應器及導磁體由我公司配作。