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高頻淬火現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)

發(fā)布日期:2023-07-26 12:01:45 作者:超級管理員 點擊:18




高頻淬火大都用于工業(yè)金屬零件外表淬火,將線圈通以高頻電流,發(fā)生高頻磁場,在鐵磁性資料中發(fā)生感生電流,因為趨膚效應(yīng),感生電流聚積于資料的外表發(fā)生熱,到達相變溫度。激冷到達淬火目的。

感應(yīng)加熱與其它加熱爐傳導(dǎo)、對流或輻射使工件抵達加熱溫度比較,它具有徹底不同的加熱原理。其基本原理是:把加熱資料置于通有交流電流的線圈內(nèi),因為交變磁場的效果工件內(nèi)部會發(fā)生感應(yīng)電勢,在感生電勢的效果下工件內(nèi)會發(fā)生渦流,依靠這些渦流的能量到達加熱目的。

感應(yīng)加熱的原理:工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管。發(fā)生交變磁場在工件中發(fā)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在外表強,而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個趨膚效應(yīng),可使工件外表迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)外表溫度上升到800-1000oC,而心部溫度變化很小。

感應(yīng)加熱頻率的挑選:依據(jù)熱處理及加熱深度的要求挑選頻率,頻率越高加熱的深度越淺。

一、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。   

二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。   

三、工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺度零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的外表淬火。

 


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