淬火

1. 回火后具有良好的強(qiáng)度和韌性,常用于220至300HBS

2.由于切削工具的限制,齒輪的硬度無法提高,為了保持大齒輪和小齒輪之間的硬度差,可以使用大齒輪標(biāo)準(zhǔn)化,但強(qiáng)度比中低檔差

3. 熱處理后可對齒面進(jìn)行精細(xì)切割,以消除熱處理變形,保持齒輪齒精度

4.需要特殊的熱處理設(shè)備和齒輪面精加工設(shè)備,制造成本低

齒面硬度較低,易于運(yùn)行良好,但材料的承載能力無法充分發(fā)揮。

1. 齒表面硬度高,抗點阻強(qiáng),耐磨性強(qiáng),心臟韌性好,硬化后,表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,大大增加了牙根的強(qiáng)度。齒面的硬度正常范圍為:合金鋼45×55HRC,碳鋼40~50HRC

2. 為了逐步提高心臟的強(qiáng)度,在高頻感應(yīng)加熱和淬火之前經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整

3. 高頻感應(yīng)加熱淬火時間短

為了消除熱處理變形,需要齒輪磨削,這增加了加工時間和成本,但可以獲得高精度齒輪

當(dāng)沒有高頻設(shè)備時,可以用火焰淬火代替,但淬火質(zhì)量不易保證。

6.表面硬化層的深度和硬度隨齒面變化。由于加熱和冷卻快速。

7.容易破裂

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