金屬工件需要提高性能質(zhì)量，就需要進行熱處理爐加工，但是在熱處理加工過程中由于某些原因，可能會導致金屬工件熱處理出現(xiàn)脫碳和氧化等缺陷，影響加工質(zhì)量。

鋼在加熱時,表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。

為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。

也可以選擇采用當前流行的感應加熱設(shè)備進行加工，感應加熱設(shè)備由于采用電磁原理進行加熱，加熱速度快，加熱時間短，因此金屬工件表面不易產(chǎn)生氧化皮、燒損、脫碳以及變形等現(xiàn)。

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