一、整體熱處理

是對產(chǎn)品工件總體加溫，隨后以適度的快慢水冷卻，以更改其總體力學(xué)性能的金屬材質(zhì)熱處理方法。鋼材整體熱處理大概有退火、正火、表面淬火和回火四種基本工藝。退火、正火、表面淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，當(dāng)中的表面淬火與回火密切相關(guān)，經(jīng)常搭配操作，必不可少。

退火是將產(chǎn)品工件加溫到適度溫度，依據(jù)原材料和產(chǎn)品工件外形尺寸運用不一樣的保溫時長，隨后開展很快水冷卻，*終目的是使金屬材質(zhì)里面的組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，賺取良好的的工藝性能和使用性能，還是為逐步表面淬火作組織結(jié)構(gòu)打算。

正火是將產(chǎn)品工件加溫到適合的溫度后在空氣中水冷卻，正火的功效同退火類似，只不過獲得的組織結(jié)構(gòu)更準(zhǔn)，較常用于改進(jìn)低碳材料的切削性能，也有時用于對某些規(guī)定太低的零部件做為*后熱處理方法。

表面淬火是將產(chǎn)品工件加溫保溫后，在水、油或其余無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中迅速水冷卻。表面淬火后鑄鐵件發(fā)硬，但另外變脆。

回火：以便下降鑄鐵件的脆性，將表面淬火后的鑄鐵件在高過室內(nèi)溫度而低于650℃的某一適度溫度開展一段時間的保溫，再開展水冷卻。

“四把火”伴隨著加溫溫度和水冷卻形式的不一樣，又演化出不一樣的熱處理方法。以便賺取務(wù)必的抗壓強(qiáng)度和韌性，把表面淬火和高溫回火融合在一起的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金表面淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室內(nèi)溫度或稍高的適度溫度下保持較長時間，以提升合金的硬度、抗壓強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理方法稱為時效處理。

把壓力生產(chǎn)加工形變與熱處理方法合理而緊密地融合在一起開展，使產(chǎn)品工件賺取非常好的抗壓強(qiáng)度、韌性搭配的方法稱為形變熱處理方法；在負(fù)壓氣氛或真空中開展的熱處理方法稱為真空熱處理，它不僅能使產(chǎn)品工件不氧化，不脫碳，保持處理后產(chǎn)品工件表面光潔，提升產(chǎn)品工件的特性，還能夠通入滲劑開展化學(xué)熱處理方法。

二、表面熱處理方法

只加溫產(chǎn)品工件表面，以更改其表面力學(xué)性能的金屬材質(zhì)熱處理方法。以便只加溫產(chǎn)品工件表面而不使過多的熱量傳入產(chǎn)品工件里面的，操作的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的產(chǎn)品工件上給與很大的熱能，使產(chǎn)品工件表面或局部能短時或瞬時達(dá)到高溫。表面熱處理方法的主要方法有火焰表面淬火和感應(yīng)加熱熱處理方法，較常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

三、化學(xué)熱處理方法

根據(jù)更改產(chǎn)品工件表面化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和特性的金屬材質(zhì)熱處理方法?；瘜W(xué)熱處理方法與表面熱處理方法不同之處是后者更改了產(chǎn)品工件表面的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理方法是將產(chǎn)品工件放在含碳、氮或其余合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加溫，保溫較長時間，從而使產(chǎn)品工件表面滲入碳、氮、硼和鉻等元素。

有時候也要開展其它熱處理方法如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理工藝的具體方式 有滲碳、滲氮、滲金屬。

四、結(jié)語

熱處理工藝是機(jī)械零部件和工模具制造全過程中的關(guān)鍵工藝流程其一。它能夠操控產(chǎn)品工件的多種性能，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還能夠改進(jìn)毛坯的組織化和應(yīng)力狀態(tài)，以利于開展多種冷、熱加工工藝。例如白口鑄鐵通過一段時間退火處理能夠得到 可鍛鑄鐵，提升塑性；齒輪選用合理的熱處理方法，使用期能夠比不經(jīng)熱處理工藝的齒輪成倍或幾十倍地提升；另外，價廉的碳鋼通過滲入某一些合金元素就具有某一些價昂的合金鋼性能，能夠替代某一些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則基本上整個必須通過熱處理工藝即可應(yīng)用。

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