軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的特殊零件之一，在汽車，摩托等配件中經(jīng)常用到。主要作用是支撐傳動零件，傳遞運動、扭矩和承載動力。按照結(jié)構(gòu)的不同，軸類零件一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或者分為實心軸、空心軸等。在運用中，對其要求也非常高，需要高強度、抗沖擊韌性及良好的表面耐磨性。那么下面就由高頻淬火設(shè)備廠家小編為您介紹一下軸類零件的淬火工藝及技術(shù)。

軸類零件的淬火介紹

軸類零件的制作直接關(guān)系到工件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。根據(jù)軸類零件的力學(xué)要求，軸徑等部位需要高的硬度、強度、韌性和耐磨性。常用到的材料有中碳鋼和中碳合金鋼，一般情況下例如45鋼，只需經(jīng)過正火、調(diào)質(zhì)以及部分表面的淬火熱處理。對于精準(zhǔn)度要求高、軸徑耐磨性好的需要對其表面均勻調(diào)質(zhì)和淬火處理，經(jīng)滲碳淬火后，才具有很高的表面硬度，中心則獲得較高的硬度和強度，一般選用20CrMnTi等低碳合金鋼。軸類零件的淬火工藝通常為下料-鍛造-正火-粗加工-局部淬火-低溫回火-粗磨-精磨等。

如何防止軸開裂和變形

軸類開裂變形是軸使用過程中*為常見的設(shè)備問題。如制造或使用不當(dāng)，擠壓軸易產(chǎn)生裂紋或彎曲變形而報廢，原因有很多，但是*主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是變形后無法復(fù)原，抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此需要注意幾點：在軸承中工作要求高強度和耐磨,變形小；對于受力小、不重要的軸可選用Q235～Q275等普通質(zhì)量碳鋼；對承受沖擊載荷較大，對強韌性要求高時或要求進(jìn)一步提高軸頸的耐磨性時，可選用20Cr等合金滲碳鋼并進(jìn)行淬火處理；高強度的鑄鐵和球墨鑄鐵可用來制作形狀復(fù)雜、難以鍛造成形的軸類零件，如曲軸等。

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