高頻淬火電子設(shè)備基于是表層淬火或局部性淬火已是認(rèn)可的節(jié)能環(huán)保加工工藝，因?yàn)樗先齋：Sure、Safe、Saving與三C：Cool、Clean、Calm的要求，七十多年來在熱處理工藝方面內(nèi)它迅速崛起，替代了很多原為火焰淬火、調(diào)質(zhì)或滲碳的加工工藝，而且它將熱處理工藝點(diǎn)組建到生產(chǎn)制造自動(dòng)生產(chǎn)線上，高頻淬火設(shè)備近乎與機(jī)械加工電子設(shè)備相同，如此使零部件冷熱生產(chǎn)加工步驟前前后后密切相連。

高頻淬火電子設(shè)備的感應(yīng)圈上鑲裝導(dǎo)磁體能提升感應(yīng)圈工作效率已為專業(yè)人士所共知，但是外圓感應(yīng)圈鑲裝導(dǎo)磁體與感應(yīng)圈鑲裝導(dǎo)磁體能提升加熱裝置的工作效率這兩點(diǎn)，卻常為科研專家所忽略。

用硅鋼片束鑲裝軋輥外圓加熱感應(yīng)圈解決了中頻電源功率不足軋輥無法淬火的關(guān)鍵問題，因?yàn)樗サ袅舜帕€散逸，并使加熱區(qū)更**在一定區(qū)段；飛輪齒圈超音頻加熱感應(yīng)圈也取到了類同數(shù)據(jù)；此外，曾在大齒圈感應(yīng)圈上，局部性鑲裝導(dǎo)磁體進(jìn)行加熱試驗(yàn)，針對(duì)鑲裝導(dǎo)磁體區(qū)段的輪齒比無導(dǎo)磁體區(qū)段先燒紅（工件不轉(zhuǎn)動(dòng)），溫差達(dá)100℃以上。以上三例證明了外圓加熱感應(yīng)圈鑲裝導(dǎo)磁體是高效、節(jié)能環(huán)保的一項(xiàng)強(qiáng)硬方式。

對(duì)于高頻淬火電子設(shè)備在將來未來趨勢(shì)，簡(jiǎn)略歸結(jié)如下：

（1）、跟隨感應(yīng)加熱設(shè)備的現(xiàn)代化，高頻淬火件的電耗在逐步變低。

（2）、感應(yīng)加熱設(shè)備頻率的選取與現(xiàn)代化程度，是高頻淬火件節(jié)能環(huán)保的首要。

（3）、提升設(shè)備與淬火裝置的時(shí)間利用系數(shù)與負(fù)載率有助于節(jié)能環(huán)保。

（4）、全力感應(yīng)圈除對(duì)感應(yīng)圈工作效率提升外，并增強(qiáng)了迴路裝置工作效率。

（5）、高頻淬火件的自回火與感應(yīng)回火對(duì)節(jié)能環(huán)保變低電耗具有美好發(fā)展方向。

（6）、感應(yīng)加熱淬火變壓器對(duì)節(jié)能環(huán)保效果特別重要的,必要更加重視。

（7）、執(zhí)行新的高頻淬火電耗定額，將推動(dòng)節(jié)能環(huán)保高頻淬火設(shè)備與加工工藝的發(fā)展。

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