高頻淬火機(jī)也是將金屬材料放到一個(gè)通有交流電而形成交變磁場(chǎng)的磁感應(yīng)線圈內(nèi)，使金屬件內(nèi)磁感應(yīng)出交流電，因?yàn)橼吥w效應(yīng)，電流基本聚集在金屬表層 ，因此 表皮的溫度*高，在磁感應(yīng)線圈下面緊跟噴水降溫或別的降溫，因?yàn)楦哳l加熱及降溫基本聚集在金屬件表皮，因此 表皮改性很顯然，而內(nèi)部改性基本不存在，可有很特殊的熱處理淬火特效。

高頻淬火機(jī)是通過電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理，使部件表皮怏速升溫，并怏速降溫的熱處理工藝。是將部件放到銅管作成的感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時(shí)，處于交變磁場(chǎng)中的部件形成感應(yīng)電流，因?yàn)榧w效應(yīng)和渦流的作用部件表皮的高密度交流電形成的電阻熱，訊速升溫部件表皮，快速滿足淬火溫度，隨即噴水降溫，部件表皮被淬硬。

升溫時(shí)，部件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率越高，集膚效應(yīng)越強(qiáng)，感應(yīng)電流聚集的表皮就越薄，這樣升溫層深度與淬硬深度也就越薄。淬硬度根據(jù)客戶的要求，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。

高頻淬火設(shè)備特點(diǎn)：

1.熱源在部件表皮，升溫效率高，熱效率高

2.部件因不是整體升溫，變形小

3.部件升溫時(shí)間短，表皮氧化脫碳量少

4.部件表皮硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命

5.設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好

6.便于機(jī)械化和自動(dòng)化

7.不僅用在表面淬火還可用在穿透升溫與化學(xué)熱處理淬火等。

高頻淬火設(shè)備基本由高頻電源、淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和高頻淬火機(jī)床三部分組合。感應(yīng)淬火方法是現(xiàn)代機(jī)器制造工業(yè)中的一種基本的表面淬火方法，具有質(zhì)量好、效率高、氧化少、成本低、勞動(dòng)條件好和易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)部件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可是工頻、中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸基本取決于部件外形和淬火工藝的要求。淬火機(jī)床也隨部件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多樣化。對(duì)成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，多采用了專用機(jī)床。一般中、小工廠，因?yàn)椴考慷?，?shù)量少，多使用通用高頻淬火機(jī)床。

高頻淬火機(jī)特點(diǎn)

1、采用了IGBT器件、元器件全球采購(gòu)。

2、采用了高效率組合諧振技術(shù)。

3、采用了低電感電路安排。

4、采用了大規(guī)模數(shù)字電路。

5、采用了更全面、成熟的保護(hù)技術(shù)

高頻淬火設(shè)備的應(yīng)用，具體如下：

1.各種五工具、手工具。如鉗子、扳手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2.各樣汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔插等的淬火；

3.各樣電動(dòng)工具。如齒輪、軸心；

4.數(shù)控機(jī)床相關(guān)行業(yè)類。如數(shù)控機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火；

5.各樣五金金屬元件、機(jī)加工元件。如軸類、齒輪、鏈輪、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6.五金模具相關(guān)行業(yè)。如小型模具、磨具附件、模具內(nèi)孔等的淬火；

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